SCB18干式變壓器制造過程涵蓋原料準備、鐵心生產、線圈繞制、絕緣處理、組裝、真空處理、質量檢驗及包裝出廠等環節，其制造特點包括高效節能設計、高可靠性結構、智能溫控系統及環保材料應用。 以下是具體制造流程及技術特點的詳細說明：

　　一、制造流程

　　原料準備

　　鐵心材料：采用優質硅鋼取向材料，具有低磁滯損耗和無渦流損耗特性。

　　線圈材料：高壓線圈采用分段繞式結構，低壓線圈采用箔繞端封結構，增強抗短路能力。

　　絕緣材料：使用F級膜包無紡布扁銅線、環氧樹脂等，具備防潮、耐腐蝕、局放小等特點。

　　鐵心生產

　　通過先進剪切設備對硅鋼片進行開料、裁剪、疊裝、夾緊，形成鐵心核心結構。

　　鐵心設計優化磁路分布，降低空載損耗和噪音。

　　線圈繞制

　　高壓線圈：分段繞制后采用環氧樹脂整體澆筑，確保安匝平衡和機械電氣強度。

　　低壓線圈：箔繞端封結構提升抗短路能力，繞制過程中嚴格控制絕緣層厚度和纏線電阻。

　　絕緣處理

　　線圈繞制完成后進行絕緣包扎，使用塑膠、硬紙板等材料，確保絕緣厚度符合標準。

　　整體澆筑前對線圈進行真空浸漬處理，排除氣泡，提高絕緣性能。

　　組裝

　　將烘干后的線圈和鐵心進行組裝，固定接線端子并連接外殼。

　　外殼設計兼顧散熱和防護，確保變壓器在惡劣環境中穩定運行。

　　真空處理

　　對組裝后的變壓器進行真空處理，去除油中的空氣和水分，提升絕緣性和使用效率。

　　質量檢驗

　　包括電阻測量、負載試驗、交流耐壓試驗等，確保產品符合標準和行業標準。

　　檢驗合格后方可進入包裝出廠環節。

　　包裝出廠

　　對變壓器進行包裝并貼附標識，包含產品型號、容量、生產日期等信息。

　　通過運輸公司送達客戶手中。

　　二、技術特點

　　高效節能設計

　　采用超低損耗高磁感65牌號硅鋼片(厚度0.18mm)，負載損耗下降10%，空載損耗下降20%。

　　符合國家GB20052-2020《電力變壓器限定值及能效等級》標準，屬國家高能效產品。

　　高可靠性結構

　　線圈采用高規格樹脂包封，安匝磁路分布均勻，減小短路時的機械力。

　　鐵心夾緊結構牢固，減少運行時的震動和噪音。

　　智能溫控系統

　　配備完善的溫度檢測和保護系統，可自動檢測和顯示三相繞組溫度。

　　自動啟動/停止風機，具備報警、跳閘等功能，確保運行安全。

　　環保材料應用

　　樹脂混合料采用國外先進攪拌方法和真空薄膜脫氣技術，局部放電量控制在5PC以下。

　　澆注體具有致密固化結構，阻燃、防爆、不污染環境。